GB17919-2025可燃性粉塵除塵系統(tǒng)防爆**規(guī)范

4 總體要求
應(yīng)識別與評估生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸風(fēng)險， 根據(jù)工藝**、 環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康等要求，
選擇除塵系統(tǒng)。
選用干式除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵時， 應(yīng)優(yōu)先采用袋式外濾除塵和（或） 旋風(fēng)除塵工藝。
可燃性粉塵除塵器不應(yīng)采用電除塵器。
不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。
應(yīng)按照不同工藝分片（分區(qū)域） 設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。 不同類別的可燃性粉塵、 可燃性粉塵
與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)； 不同建（構(gòu)） 筑物、 不同防火分區(qū)不應(yīng)共
用一套除塵系統(tǒng)。
應(yīng)及時清理除塵系統(tǒng)粉塵及泥渣， 其中， 濕式除塵器清理收集的粉塵及泥渣應(yīng)作無害處理。
布置在廠房建筑物外部的除塵管道、 除塵器應(yīng)采取防水霧、 雨水滲入的措施， 潮濕度較高地區(qū)采
取防結(jié)露措施。
鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)應(yīng)采用負(fù)壓除塵方式， 其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，
應(yīng)采取火花探測消除等防范點(diǎn)燃源措施。
工藝系統(tǒng)中的除塵器與易于產(chǎn)生火花等點(diǎn)火源的工藝設(shè)備相連時， 應(yīng)在除塵器進(jìn)風(fēng)管道采取火花
探測與消除措施。
除塵系統(tǒng)應(yīng)按照 GB 2894 的要求設(shè)置**標(biāo)志。
除塵系統(tǒng)金屬管道以及支架、 構(gòu)件、 除塵器本體， 采用金屬材料制作的收塵容器（桶） ， 應(yīng)采取防
靜電接地措施， 金屬管道法蘭連接處、 軟連接兩端、 閥門兩端等可能出現(xiàn)導(dǎo)靜電不連續(xù)的部位應(yīng)進(jìn)行防靜電
跨接， 并按 GB 12158 的要求接地。
除塵系統(tǒng)應(yīng)按GB 50057 的要求對除塵系統(tǒng)采取防雷措施。

存在粉塵爆炸的干式除塵系統(tǒng)，應(yīng)采用泄爆、隔爆、抑爆、抗爆和惰化中的一種或者多種控爆方式，但不能單獨(dú)采取隔爆。

5. 1 . 2 泄爆
5. 1. 2. 1 泄爆面積的設(shè)計(jì)、 泄爆裝置的選型和安裝應(yīng)符合 GB 15605 的要求， 不應(yīng)采用觀察孔、 清掃
孔、 檢修孔作為泄爆措施； 不應(yīng)采用開啟壓力和泄壓效率未知的泄爆裝置。
5. 1. 2. 2 應(yīng)根據(jù)除塵器的幾何尺寸、 除塵器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、 處理粉塵的*大爆炸壓力 P max 和爆炸指數(shù) K ST
、 泄
爆裝置的開啟壓力與泄壓效率計(jì)算泄爆面積， 并出具泄爆面積計(jì)算書。
5. 1. 2. 3 對安裝在室內(nèi)的除塵器應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外**方向泄爆， 泄壓導(dǎo)管應(yīng)短而直， 且長度小
于 3 米， 泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積， 其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度。
5. 1. 2. 4 不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室內(nèi)除塵器， 應(yīng)安裝無焰泄爆裝置。
5. 1. 2. 5 袋式除塵器泄爆裝置應(yīng)設(shè)置在除塵器的含塵空氣室， 設(shè)置在室外的除塵器泄爆口應(yīng)朝向**
方向。
5. 1. 2. 6 對于處理有毒性、 腐蝕性粉塵的除塵系統(tǒng)， 不應(yīng)采用泄爆措施。

5. 1 . 3 隔爆
5. 1. 3. 1 應(yīng)按照粉塵爆炸特性、 除塵器和除塵風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用隔爆裝置， 并確定隔爆裝置在主風(fēng)
管上的安裝部位， 應(yīng)保證爆炸沖擊波和/或火焰能被及時阻斷。
5. 1. 3. 2 隔爆裝置適用的粉塵的爆炸等級（或爆炸指數(shù)） 應(yīng)不高于所處理粉塵的相應(yīng)參數(shù)。 對于金屬
粉塵， 應(yīng)選用適用于金屬粉塵的隔爆裝置。
5. 1. 3. 3 隔爆應(yīng)與抗爆、 抑爆、 泄爆等爆炸保護(hù)措施中的一種或多種聯(lián)用。 主動式隔爆裝置與抑爆裝
置聯(lián)用時， 兩者的監(jiān)控設(shè)備應(yīng)聯(lián)鎖觸發(fā)。
5. 1. 3. 4 隔爆裝置適用的氣流方向和速度、 正/負(fù)壓條件應(yīng)與工藝條件一致。 帶有信號反饋的隔爆系統(tǒng)
應(yīng)接入工藝控制系統(tǒng)， 發(fā)生爆炸時立即報警并聯(lián)鎖停用被保護(hù)系統(tǒng)。
5. 1 . 4 抑爆
5. 1. 4. 1 應(yīng)按照粉塵爆炸特性、 除塵器及除塵風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用抑爆裝置， 并確定抑爆裝置在風(fēng)管
和（或） 除塵器的裝設(shè)部位。
5. 1. 4. 2 選用的粉體或氣體抑爆劑不應(yīng)與粉塵物質(zhì)反應(yīng)或燃燒， 鎂鋁粉塵除塵系統(tǒng)不應(yīng)選用或產(chǎn)生二
氧化碳或特性相同的氣體作為抑爆劑。
5. 1. 4. 3 抑爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖， 抑爆裝置動作時， 除塵系統(tǒng)及其服務(wù)的工
藝系統(tǒng)應(yīng)停機(jī)， 立即報警并采取相應(yīng)保護(hù)措施。
5. 1. 4. 4 抑爆裝置的安裝及使用單位， 應(yīng)提供抑爆介質(zhì)的設(shè)計(jì)用量數(shù)據(jù)， 設(shè)計(jì)用量應(yīng)大于實(shí)際所需用
量的 120%以上。
5. 1. 4. 5 抑爆裝置應(yīng)定期維護(hù)、 檢查， 確保抑爆劑不出現(xiàn)過期或缺失、 無壓力等無效運(yùn)行情況。
5. 1 . 5 抗爆
5. 1. 5. 1 除塵器采用抗爆設(shè)計(jì)時， 應(yīng)能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。
5. 1. 5. 2 采用抗爆設(shè)計(jì)的除塵器， 連接除塵器與工藝設(shè)備的管道處， 應(yīng)安裝隔爆裝置， 且隔爆裝置強(qiáng)
度不低于除塵器本體。
5. 1. 5. 3 耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 24626 的相關(guān)要求。
5. 1 . 6 惰化
5. 1. 6. 1 采取氣氛惰化措施時， 應(yīng)根據(jù)所處理的粉塵的極限氧濃度參數(shù)設(shè)置除塵器箱體內(nèi)氧含量， 并設(shè)
置氧含量監(jiān)測報警裝置， 當(dāng)氧濃度高于設(shè)定值時發(fā)出聲光報警信號， 并與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
5. 1. 6. 2 采取氣氛惰化措施， 應(yīng)在車間內(nèi)可能發(fā)生惰化介質(zhì)泄漏的位置， 設(shè)置氧濃度監(jiān)測裝置。
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5. 1. 6. 3 采用粉塵惰化時， 應(yīng)確定惰性粉體與可燃性粉塵比例， 并標(biāo)定粉體儲存量或供給量的設(shè)計(jì)值， 進(jìn)
行實(shí)時監(jiān)測， 低于設(shè)計(jì)限值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號， 并與除塵系統(tǒng)的電氣控制停機(jī)聯(lián)鎖。
5. 1. 6. 4 采取完全粉塵惰化措施時， 惰化后粉塵的可爆性測試結(jié)果應(yīng)為不可爆， 應(yīng)定期對其可爆性進(jìn)
行核查